Proces śrutowania stali pozwala uzyskać powierzchnię wolną od korozji, zgorzeliny i resztek tlenków. Obróbka przygotowuje stal do dalszych etapów, takich jak malowanie proszkowe, cynkowanie czy lakierowanie. Odpowiednio dobrane parametry ciśnienia i frakcji ścierniwa umożliwiają uzyskanie optymalnej struktury powierzchni, zwiększając przyczepność powłok oraz trwałość gotowych elementów. Proces śrutowania realizowany jest w pełni kontrolowanych warunkach, co zapewnia powtarzalność efektu i zgodność z wymogami technologicznymi.
Śrutowanie aluminium
Delikatna struktura aluminium wymaga szczególnej uwagi podczas obróbki. Śrutowanie aluminium w kabinie ciśnieniowej pozwala uzyskać jednorodną, matową powierzchnię bez ryzyka uszkodzenia materiału. Proces poprawia przyczepność kolejnych powłok, zwiększa odporność na korozję i poprawia estetykę elementów, co jest istotne w przemyśle. Odpowiednio dobrane ścierniwo umożliwia także obróbkę cienkościennych profili i precyzyjnych detali.
Śrutowanie stali nierdzewnej
Śrutowanie stali nierdzewnej pozwala na usunięcie zabrudzeń, przebarwień spawalniczych i osadów, jednocześnie nadając powierzchni elegancki, satynowy połysk. Obróbka wymaga pełnej kontroli parametrów i dużej staranności, aby zachować odporność materiału na korozję oraz jego wysokie walory estetyczne. Stosowane techniki śrutowania gwarantują uzyskanie jednorodnej, higienicznej powierzchni, spełniającej obowiązujące normy.
Śrutowanie stali kwasoodpornej
Śrutowanie stali kwasoodpornej realizowane jest indywidualnie dla każdego elementu, szczególnie w przypadku komponentów pracujących w środowiskach o wysokiej agresywności chemicznej. Proces usuwa pozostałości po spawaniu, szlifowaniu czy obróbce chemicznej, zwiększając odporność materiału na działanie kwasów, soli i wilgoci. Wykorzystanie dedykowanego ścierniwa oraz pełna kontrola procesu zapewniają maksymalną ochronę przed korozją i wydłużają żywotność komponentów. Dzięki temu u